五轴加工中心是一种能够在三个坐标轴（X、Y、Z轴）的基础上，额外增加两个旋转轴（A轴和C轴）的数控机床。A轴和C轴分别代表平台的旋转角度和工作台的旋转角度。

A轴是水平旋转轴，它可以使工作台围绕X轴平行移动的方向进行旋转。A轴的旋转角度可以是从0度到180度的任意值。A轴的作用是在加工过程中能够实现工件的多面加工。通过A轴的旋转，工作台可以在水平方向上实现不同角度的倾斜，从而实现工件在不同角度下的加工。

C轴是垂直旋转轴，它可以使工作台围绕Z轴垂直移动的方向进行旋转。C轴的旋转角度可以是从0度到360度的任意值。C轴的作用是在加工过程中能够实现工件的圆周加工。通过C轴的旋转，工作台可以实现工件的旋转，从而使加工过程中能够实现对工件进行圆周加工，如车削、铣削等操作。

A轴和C轴的组合可以使五轴加工中心实现更复杂的加工操作。通过控制A轴和C轴的旋转角度，可以让刀具以不同的角度和方向来进行切削，从而实现对复杂曲面零件的加工。五轴加工中心具有更高的加工精度和加工效率，能够满足更高要求的零件加工需求。

除了多面加工和圆周加工外，A轴和C轴还可以实现对工件的倾斜加工和旋转加工。倾斜加工可以使切削力分散，降低切削振动，提高加工质量；旋转加工可以在加工过程中保持刀具与工件的相对位置不变，不需要频繁的切换工具，从而提高加工效率。

总之，A轴和C轴是五轴加工中心的重要组成部分，它们的存在使得机床能够实现更加复杂、精确、高效的加工操作。通过对A轴和C轴的控制，可以实现对工件的多面加工、圆周加工等操作，满足不同加工要求。五轴加工中心的发展在提高零件加工质量、减少加工工序、提高加工效率方面具有重要意义，并在航空航天、模具制造、汽车零部件等领域得到广泛应用。