保证CNC精密零部件的尺寸精度和几何形状精度非常重要，因为这直接影响到最终产品的质量和性能。下面是一些保证CNC精密零部件精度的方法：

1. 选择高质量的原材料：原材料的质量直接影响零部件的精度。因此，选择高质量的原材料非常重要。材料应具有适当的机械性能和热处理性能，以确保其适用于精密加工。

2. 设计合理的工艺方案：在CNC加工之前，必须制定合理的工艺方案。这包括选择适当的加工方法和适当的刀具。工艺方案应考虑到零部件的尺寸和几何形状要求，并优化刀具的路径和加工顺序，以确保精度。

3. 精密的计量设备：为了保证零部件的精度，应使用精密的计量设备。这包括测量工具如千分尺、游标卡尺和光学投影仪等。这些设备应定期检校并保持在良好的工作状态。

4. 严格控制加工参数：在CNC加工过程中，应严格控制加工参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数应根据材料类型和零件要求进行调整，以确保精度和表面质量。

5. 完善的加工工艺流程控制：在整个CNC加工过程中，应确保完善的加工工艺流程控制。包括零部件的夹紧方式，切削润滑剂的使用，加工过程中的冷却等。这些控制措施有助于减少加工过程中的热变形和振动，提高零部件的精度。

6. 常规检验和质量控制：在CNC加工完成后，应进行常规的检验和质量控制。这包括使用测量工具检查零部件的尺寸和几何形状，并与设计要求进行对比。如果发现偏差，应及时采取纠正措施。

7. 维护设备的良好状态：为了保持CNC设备的稳定性和精度，应定期对设备进行维护和保养。这包括清洁设备，更换磨损部件，调整设备的机械精度等。

8. 不断改进和学习：工艺技术和设备都在不断进步，因此，保持对最新技术的学习和改进对于保证CNC精密零部件的尺寸精度和几何形状精度非常重要。这包括学习新的加工方法和工艺，使用新的计量设备等。

富彩vip综上所述，保证CNC精密零部件的尺寸精度和几何形状精度需要综合考虑原材料选择、工艺方案设计、计量设备、加工参数控制、加工工艺流程控制、检验和质量控制、设备维护以及不断改进和学习等因素。只有通过综合措施的实施，才能确保CNC精密零部件的精度和质量。