CNC精密零件加工检测方法主要包括以下几种：

1. 质量检测：主要是通过对加工精密零件的尺寸、形状、表面质量、材料性能等进行检查，以确保其满足设计要求。常用的工具和设备包括游标卡尺、量具、光学投影仪、三坐标测量机等。

2. 表面质量检测：由于CNC加工可以实现高精度的加工，因此对于表面质量的要求也相应提高。表面质量检测方法包括观察法、光学方法、仪器法等。观察法主要是通过肉眼观察零件表面的光泽、平整度、光洁度等来评估其表面质量；光学方法则利用显微镜、扫描电子显微镜等设备进行观测和分析；仪器法主要利用表面粗糙度仪、表面检测仪等仪器设备来测量和评估表面质量。

3. 尺寸检测：尺寸检测是CNC精密零件加工中最常见的检测方法之一。常用的尺寸检测方法有手动测量法和自动测量法两种。手动测量法主要是利用游标卡尺、螺旋测微计等工具进行测量，适用于简单的尺寸检测；自动测量法则是利用三坐标测量机、光学投影仪等设备进行快速、自动化的尺寸检测，适用于复杂、多变量的尺寸测量。

4. 确认检测：确认检测是为了验证零件加工是否符合设计要求，常见的方法有样品对比法、先进光谱仪、坐标测量机和光学投影仪。样品对比法是将零件与模板对照，通过目测或测量判断零件的质量优劣。先进光谱仪主要用于分析零件的材料成分，以确保材料质量达到要求。坐标测量机和光学投影仪则可以快速、自动化地对零件进行尺寸和形状的检测。

5. 材料性能检测：材料性能检测包括硬度检测、强度检测、韧性检测等。常用的检测方法有布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法、拉伸试验、冲击试验等。硬度测试法用于测量材料的硬度值，以评估其机械性能；拉伸试验通过施加拉力来测试材料的强度和延展性能；冲击试验则用来评估材料的韧性和抗冲击性能。

6. 功能检测：功能检测主要是验证零件的功能是否符合设计要求。常见的功能测试方法包括装配测试、工作环境测试、安全测试等。装配测试是将零件与其他组件进行组装，在实际使用情况下测试其功能和配合是否正常；工作环境测试是将零件放置在预定的环境条件下，测试其在不同温度、湿度等条件下的工作效果；安全测试则是测试零件在使用过程中的安全性能，包括防护装置、紧急停止装置等。

7. 可靠性测试：可靠性测试是为了验证零件的寿命和可靠性。常用的可靠性测试方法有振动测试、冲击测试、疲劳测试等。振动测试用于测量零件在振动环境下的工作性能和寿命；冲击测试则用于评估零件在冲击或碰撞情况下的耐用性；疲劳测试则是通过反复加载零件，以评估其在实际使用中的寿命和可靠性。

以上是CNC精密零件加工检测方法的一些常见内容，通过采用这些方法可以有效地对加工的零件进行质量检测和验证，以确保零件的精度、表面质量、功能和可靠性满足要求。